Popis produktů

Lisy na vytlačování hliníku jsou stěžejní v moderní průmyslové výrobě a využívají technologii vysokotlaké{0}}plastické deformace k přeměně předvalků z hliníkové slitiny na složité-profily a součásti. NášLisy na vytlačování hliníku řady XJ(jmenovitý tlak: 6 300–12 500 kN) jsou navrženy pro přesné mechanické díly, jako jsouozubená kolaaložisková pouzdrakombinující lehký design, vysokou pevnost a přesnost na úrovni mikronů{0}}. Klíčové komponenty, jako jsou vytlačovací válce a matrice, jsou vyrobeny zH13 nástrojová ocel pro práci za tepla-rafinované skrzelektrostruskové přetavování (ESR)zajišťující čistotu materiálu a odolnost proti únavě. Díky schopnosti vyrábět díly až do délky 11,5 metru a šířky 600 mm naše lisy vyhovujíISO 286 rozměrové normyaMechanické požadavky ASTM B221, dosažení20–30% snížení nákladůa50% zlepšení efektivity výroby.

Extruder manufacturing machine parts

Vyrábí se základní mechanické díly

Kategorie	Typické produkty	Technické parametry	Aplikace
Díly převodovky	Ozubená kola (čelní/šroubová/šneková), rozvodové řemenice	Přesnost zubů: DIN stupeň 6, povrchová tvrdost: HV 120–150 (stav T6)	Průmyslové převodovky, automobilové převodovky
Ložiska a podpěry	Ložisková pouzdra, pouzdra, příruby	Tolerance vrtání: třída H7, soustřednost Menší nebo rovna 0,05 mm	Vřetena obráběcích strojů, rotační mechanismy
Konstrukční komponenty	Tělesa hydraulických ventilů, tělesa čerpadel	Rovinnost menší nebo rovna 0,1 mm/m, pevnost v tahu větší nebo rovna 310 MPa	Automatizační systémy, hydraulická zařízení
Lehké komplexní díly	Duté klikové hřídele, více{0}}kanálové chladiče	Kolísání tloušťky stěny 0,3 mm nebo menší, drsnost vnitřního povrchu Ra 3,2 μm nebo menší	Letecký průmysl, skříně motorů EV

Extruder manufacturing machine parts

Technické výhody lisů řady XJ

Přesné tváření

Optimalizace matrice: 3D simulace namáhání (platforma ANSYS) zajišťuje poloměr zaoblení kořene ozubeného kola větší nebo rovný 0,4 mm, snižuje koncentraci napětí a zlepšuje únavovou životnost o 30 %.

Dynamické ovládání: Servo{0}}hnaný systém s konstantním tlakem 21 MPa udržuje kolísání rychlosti vytlačování ±0,5 % nebo méně a zaoblení ložiskového pouzdra menší nebo rovné 0,02 mm.

Vylepšený materiálový výkon

In-Line Hašení: Chlazení vodní-mlhou při 200 stupních/s dosahuje rovnoměrné tvrdosti (odchylka menší nebo rovna 5 %) pro ozubená kola 6061-T6.

Kompatibilita slitin: Podporuje slitiny řady 2xxx/6xxx/7xxx, což umožňuje ložisková pouzdra 7075-T651 s pevností v tahu větší nebo rovnou 570 MPa.

Účinnost a úspora energie

Rychlá výměna formy: Hydraulický uzamykací systém umožňuje výměnu forem za méně než nebo rovných 5 minut.

Energetická optimalizace: 132 kW×4 frekvenční-motory snižují spotřebu energie o 40 % v porovnání s tradičními lisy.

Proč si vybrat nás?

Výhoda	Návrh hodnoty
Vlastní řešení	Kompenzace profilu ozubení (např. zkosení hrotu, korunka 0,01–0,03 mm)
Technická podpora	200+ přednastavené parametry procesu (tlak-rychlostní křivky, doba kalení) snižují náklady na zkušební provoz
Globální služba	48-hodinová odezva, 1letá plná záruka + doživotní náhradní díly, technická podpora na místě
Zajištění kvality	Zprávy o tepelném zpracování-specifickém pro šarže (tvrdost/metalografie) v souladu s ISO 9001/IATF 16949

Hlavní technické parametry

Model	Jednotka	XJ-630	XJ-800	XJ-1000	XJ-1250	XJ-1630	XJ-1800	XJ-2200	XJ-2500
Jmenovitá vytlačovací síla	KN	6300	8000	10000	12500	16300	18000	22000	25000
Jmenovitá vytlačovací síla	UST	700	880	1100	1350	1800	2000	2420	2750
Fixní pracovní stres	MPa	21	21	21	21	21	21	21	21
Uzamykací síla	KN	633	633	800	800	1586	1586	1586	1586
Síla perforace (Dvoučinný vytlačovací stroj)	KN	1030	1030	1293	1293	2500	2800	3000	3500
Rychlost vytlačování	mm/s	40	50	40	50	40	40	40	40
Výkon předehřívání vytlačovacího válce (jeden na tyč × počet)	KW	1.2×12	1.5×12	2×12	2×12	3×12	3×12	3×15	3.5×15
Hlavní výkon motoru	KW	75×3	132×3	132×3	132×4	132×5	132×6	132×7	132×8
Vnitřní otvor pro vytlačovací hlaveň	mm	φ85-φ115×500	φ105-φ135×550	φ125-φ135×600	φ135-φ165×650	φ155-φ205×750	φ175-φ225×800	φ195-φ245×900	φ205-φ265×1000
Rozsah velikostí (clona x délka)	mm	φ85-φ115×500	φ105-φ135×550	φ125-φ135×600	φ135-φ165×650	φ155-φ205×750	φ175-φ225×800	φ195-φ245×900	φ205-φ265×1000
Výška středu hlavní jednotky	mm	850	1040	1100	1180	1500	1500	1650	1850
Rozměry hostitele jedné-akce (d × š × v)	m	6.8×2.3×2.8	9.2×2.3×3.1	10×2.4×3.3	11.5×2.5×3.4	13.5×4.2×4.1	14.5×4.2×4.1	15.5×4.7×4.5	18×5×4.8
Rozměry hostitele s dvojí{0}} akcí (délka × šířka × výška)	m	7.8×2.3×2.8	10.5×2.3×3.1	11.8×2.4×3.3	13.3×2.5×3.4	15.5×4.2×4.1	16.5×4.2×4.1	18.5×4.7×4.5	20×5×4.8

Balení a logistika

Packaging and transportation

Aluminum Shell Furnace-contact

Vzhledem k typicky velkým rozměrům a hmotnosti vytlačovacích lisů běžně používáme plastové formy pro zatavené obaly, dále pak dřevěné krabice, dřevěné rámy nebo železné regály kombinované s popruhy a dřevěnými paletami pro fixaci. Pro zajištění bezpečnosti a integrity zboží jsou poskytovány videozáznamy a obrázky celého procesu balení a přepravy.

Pokud jde o způsoby doručení, nabízíme různé možnosti, jako je EXW (Ex Works), FAS (Free Alongside Ship), FOB (Free on Board), CFR (Cost and Freight) a CIF (Cost Insurance and Freight), které lze vybrat na základě požadavků.

Vyžádejte si vlastní řešení ozubených kol a ložisek

David Liu
+86-13394110095|david@alucastline.com

Podpořte přesnou výrobu pomocí sub-milimetrové přesnosti!

Odeslat poptávku

Porovnání výkonu

Metrický	Tradiční casting	Proces vytlačování XJ	Zlepšení
Drsnost povrchu ozubeného kola	Ra 6,3 μm	Ra 1,6 μm	74%
Tolerance vrtání ložiska	Stupeň IT9	Stupeň IT7	2 stupně
Výrobní cyklus (1000 ks)	15 dní	6 dní	60%
Využití materiálu	68%	92%	35%

Naše továrna

Vstupte do naší továrny a budete svědky bezproblémové integrace pokročilých strojů, přesných komponentů a přísných opatření pro kontrolu kvality. Každý aspekt našeho výrobního procesu je pečlivě navržen tak, aby každý stroj opouštějící naše zařízení byl symbolem spolehlivosti, odolnosti a technologické vyspělosti.

Náš certifikát

Nejčastější dotazy k lisu na vytlačování hliníku

01.Proč lis vykazuje nedostatečný tlak nebo se nedaří vytlačit?

Příčiny: Selhání hydraulického systému (ucpaný pojistný ventil, opotřebení čerpadla), nesprávná instalace matrice nebo nízká teplota polotovaru.

Řešení:

Vyčistěte pojistný ventil a nastavte tlak na 21 MPa.

Zajistěte, aby teploty sochoru a matrice splňovaly normy (450–500 stupňů)

02.Jak se vyhnout škrábancům nebo stopám po vibracích na extrudovaných profilech?

Kořenové příčiny: Drsná oblast uložení matrice, nestabilní rychlost vytlačování nebo mechanické vibrace.

Preventivní opatření:

Povrch matrice pravidelně leštěte (Ra menší nebo rovno 1,6 μm).

Používejte servo{0}}řízení rychlosti (kolísání menší nebo rovno ±0,5 %)

03.Jaké certifikace vaše stroje splňují?

Normy: EN 45545 (požární bezpečnost), EN 13103 (únavová životnost) a ISO 9001 (řízení kvality)

04.Můžete přizpůsobit formy pro ozubená kola a ložisková pouzdra?

Ano: Poskytujeme 3D simulaci napětí (ANSYS) pro optimalizaci zaoblení kořene ozubeného kola (R Větší nebo rovno 0,4 mm) a zajištění soustřednosti vývrtu ložiska Menší nebo rovna 0,05 mm

05.Jak zajišťujete logistickou bezpečnost u velkých strojů?

Obal:

Hlavní jednotky: Ocelový-fixační rám + anti-korozní fólie.

Přesné formy: Vakuově-utěsněné se senzory vlhkosti.

Doprava: Nákladní{0}}vozíky s pneumatickým odpružením (vibrace menší nebo rovné 0,5G) a kontejnery vyhovující normě ISO 14993

06.Jakou poprodejní-podporu nabízíte?

Služby:

48-hodinové plány korekce forem (např. návrh kompenzace před deformací).

1 rok plná záruka + doživotní dodávka náhradních dílů

Populární Tagy: hliníkový vytlačovací lis na mechanické díly, Čína vytlačovací lis na hliník pro dodavatele mechanických dílů, továrna